玻璃钢施工衬里防腐施工

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璃钢防腐衬里

　　玻璃钢贮槽、贮罐、水泥池衬里及金属外壳的玻璃钢衬里（或外复）采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂和中碱玻璃纤维布作加强层，耐腐蚀性高。强度好，使用寿命长。广泛用于电力、冶金、石油、化工、印染、机械、环保等行业的贮罐、酸洗槽、离子交换器等设备。

一、环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里 环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里均为手糊成型衬里，以介质温度压力不同，选用不同的原材料。特点：粘力强、成本低、工艺简单，防腐蚀性能好，色泽均匀，整体性好，耐老化、耐磨、抗冲、承压。使用环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里时，其表面不管是金属面，还是水泥面，都先用环氧树脂喷刷底漆，基地粘结的才能更加牢固。物理性能：抗压强度3000kg/cm2。抗冲强度265kg/cm2，此衬里广泛用于化工制药、电厂、通讯、冶金、造船等行业的防腐、补漏工程。

二、胶层衬里，把介质与多种表面隔开，起到防腐蚀作用，可耐一般非氧化性强酸、有机酸、碱溶液或盐溶液。物理性能：抗拉强度240-300kg/cm2，相对伸长550--650%。永久变形20--30%。36%盐酸80℃长期作用下不腐蚀。橡胶衬里的最大优点是克服了与金属内应力变型的不足，不脱层，粘结力强。是化学工业、制药、有色冶金、食品加工等工业中不可缺少的一种防腐衬里。

三、树脂胶泥铺砌块材及色缝 树脂胶泥铺砌块材及色缝是在水泥沙桨混凝土或金属基面上用树脂胶泥铺砌瓷砖、瓷板、陶板、铸板及大理条石等。具体工艺是基层表面先涂一遍环氧树脂，待干燥后，再用树脂胶泥铺砌。特点是耐高温，耐酸、耐碱、粘结力强，可以多层铺砌。主要应用于化工、制药、冶金等行业的防腐工程。

13. 一、环氧呋喃砂浆地面 环氧呋喃砂浆地面具有附着力强、不剥落、不龟裂。耐水、耐酸、耐碱、耐油类、耐高温、抗老化、绝缘性能好。坚韧耐磨、抗压力、抗冲击、整体美观、无沙土、无缝、无毒；色泽鲜艳，便于清洗。 物理性能：抗压强度70Mpa、抗拉强度6Mpa，膨胀系数（1/℃）2.13×10-5，耐温140℃，耐60%硫酸，75%的磷酸，硫酸与苛性钠40%--10%交替等。施工工艺：先用环氧树脂打底，然后把呋喃砂浆用刮板摊铺平整振轧后，自然养护24小时再进行罩面，养护期满，即可使用。呋喃砂浆地面不压光，牢固平整，经久耐用。

二、环氧玻璃钢自流平地面 环氧玻璃钢自流平采用环氧树脂、玻璃纤维布、固化剂等其它材料组合而成，利用环氧树脂粘接力强的作用，使环氧玻璃钢自流平与地面基础结为一体，其优点是：1、附着力强，与基础成为一体，不易剥落。2、耐腐蚀性能好，不易老化，不龟裂。3、坚韧耐磨，承压力强，抗冲击。4、平面整体光滑美观，颜色不脱色，便于清洁擦洗。环氧玻璃钢自流平地面适用于工业企业的防腐工程，洁净厂房及办公室、仓库、民宅等地面基础的装饰，抗腐蚀，杜绝地面灰尘的污染，保证产品质量，此类产品在国内外工矿企业中广泛运用，并且取得了很好的衫效果，已列入《工业建筑防腐设计规范》。环氧玻璃钢自流平地面的作用是：防水、找平、增加整体地面强度。

三、环氧聚胺酯自流平地面 本产品是近年来发展起来的新型高分子合成材料，它具有强度高、弹性好、耐磨、耐低温、防震隔音、与地面粘接力强、硬度可调、耐腐蚀，经久耐用、美观大方、便于维护保养、施工方便，铺设场地形成一个整体，无接缝等优点。本产品广泛应用于电子、仪表工业的超级净化室应用于宾馆、外宾接待室、会议室、陈列室、图书馆；医疗卫生系统的手术室、X光室；船用甲板等各种塑料地板。特别适用于室内外的各类球场、健身房、田径跑道等体育运动场地。聚胺酯材料铺敷的运动场地是目前国际上公认的最佳运动场地。也是国际重大体育比赛的必备条件之一。

四、环氧树脂自流平地面 环氧树脂自流平地面具有无毒、无味、无污染；耐磨损、耐冲击、耐腐蚀；附着力强、不剥落、不龟裂；美观大方、色泽艳丽、易清洗、不起尘等特点。广泛应用于医药、半导体工厂、电子元器件仓库、塑胶工厂、洁净车间、计算机房、电子厂车间、印刷厂、食品包装车间等。

五、不饱合聚酯树脂自流平地面 不饱合聚酯树脂自流平地面具有耐酸、防腐蚀、防锈、防霉、防潮；表面光洁、颜色鲜艳、美观大方；不退色、擦洗等优点。广泛应用于电子、化工、轻工、纺织、医药、生化、食品以及各种高科技工业企业的无尘，无菌厂房、仓库、实验室、微机房等。

六、HT-902抗静电彩色地面 防静电地面是以HT-902水溶性抗静电涂料为基础，与水泥混合制成的聚合物水泥地面涂层，厚度1.5-2.0毫米，该涂层与混凝土基层粘接度高，具有表面平整、无接缝、耐水、抗渗、耐冲击、耐重压、耐磨损、耐腐蚀、耐化学药品、防污染、色泽鲜艳、装饰性好、经久耐用，防静电性能优良，地面泄漏电阻符合国标GB6650-86A级标准，表面电阻及体积电阻均达到1×105-1010。HT-902涂料是我国最近几年研制的科研成果，通过大面积试点工程，在电子工业部772厂使用后，通过部级验收。该涂料施工的地面是普及型物美价廉的防静电地面，广泛用于工业超洁净厂房、计算机房、实验室等建筑。适用于电子厂、制药厂、机械厂、印刷厂、油墨厂、半导体生产车间等。防静电地坪为为涂装型、自流平型及砂浆自流平型等多种做法。防静电地面制作符合工业生产抗静电指标要求。

玻璃钢防腐衬里

　　玻璃钢贮槽、贮罐、水泥池衬里及金属外壳的玻璃钢衬里（或外复）采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂和中碱玻璃纤维布作加强层，耐腐蚀性高。强度好，使用寿命长。广泛用于电力、冶金、石油、化工、印染、机械、环保等行业的贮罐、酸洗槽、离子交换器等设备。

一、环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里 环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里均为手糊成型衬里，以介质温度压力不同，选用不同的原材料。特点：粘力强、成本低、工艺简单，防腐蚀性能好，色泽均匀，整体性好，耐老化、耐磨、抗冲、承压。使用环氧、呋喃、聚酯、酚醛衬里时，其表面不管是金属面，还是水泥面，都先用环氧树脂喷刷底漆，基地粘结的才能更加牢固。物理性能：抗压强度3000kg/cm2。抗冲强度265kg/cm2，此衬里广泛用于化工制药、电厂、通讯、冶金、造船等行业的防腐、补漏工程。

二、橡胶衬里 橡胶衬里是在金属设备上衬上所要求的橡胶板，通过蒸气硫化形成熟化橡胶层衬里，把介质与多种表面隔开，起到 防腐蚀作用，可耐一般非氧化性强酸、有机酸、碱溶液或盐溶液。物理　　性能：抗拉强度240-300kg/cm2，相对伸长550--650%。永久变形20--30%。36%盐酸80℃长期作用下不腐蚀。橡胶衬里的最大优点是克服了与金属内应力变型的不足，不脱层，粘结力强。是化学工业、制药、有色冶金、食品加工等工业中不可缺少的一种防腐衬里。

三、树脂胶泥铺砌块材及色缝 树脂胶泥铺砌块材及色缝是在水泥沙桨混凝土或金属基面上用树脂胶泥铺砌瓷砖、瓷板、陶板、铸板及大理条石等。具体工艺是基层表面先涂一遍环氧树脂，待干燥后，再　　用树脂胶泥铺砌。特点是耐高温，耐酸、耐碱、粘结力强，可以多层铺砌。主要应用于化工、制药、冶金等行业的防腐工程。

玻璃钢耐腐蚀贮罐

　　我厂生产的玻璃钢耐腐蚀罐可以满足用户之特殊需求，高度从2m最高可到15m，同时，具有耐酸碱腐蚀性。

一、基本特点

　　优良的物理性能：玻璃钢的比重通常为1.8-2.1，是钢的1/4-1/5，比钢、铸佚和塑料的比强度都高。玻璃钢的热膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%。

　　耐化学腐蚀，使用寿命长：玻璃钢具有特殊的耐腐性能，在储存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂。

　　设计灵活性大，罐壁结构性能优异：纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来高速玻璃钢贮罐及非标装置的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁　　厚结构和设计来调整罐体的承载能力，制成不同压力等级或某些特殊性能的玻璃钢贮罐及非标装置，这是各向同性的金属材料无法与其相比的。

二、 主要制造工艺

　　由计算机控制，在芯模上按要求制做内衬层（例如防腐蚀内衬层），凝胶后按规定设计好的线型和厚度缠绕结构层，最后制作外保护层。

三、 原辅材料

　　树脂、纤维毡、玻璃纤维缠绕纱等。

四、 产品规格 立式贮罐： 直径1m-4m， 容积1m3- 150m3

　　卧式贮罐： 直径1m-3.6m，容积1m3- 100m3

　　压力：常压-0.05MPa

五、应用

　  --耐酸贮罐（盐酸罐、硫酸罐、磷酸罐、硝酸罐、有机酸罐、氟硅酸罐、氢氟酸罐等）

　  --耐碱贮罐

　  --盐水贮罐、污水贮罐

　  --玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）、玻璃钢/聚丙烯（FRP/PP）复合罐

混凝土内衬FRP施工方案

　　概述

　　本施工方案根据用户的技术条件，对工程的选材、施工、检验作出了明确要求。

　　选材及说明底涂树脂：选用CP95#乙烯基树脂（台湾上纬精细化工有限公司生产）。

　　材质说明：CP95#乙烯基树脂为混凝土，内衬FRP专用底涂过渡树脂，与混凝土粘接性强，取得了以前的环氧树脂过渡。

　　防腐蚀层：选用MFE-2#乙烯基树脂（上海理工大学）面涂树脂，选用乙烯基MFE-2#+空气硬化剂。 材质说明：MFE-2#为乙烯基酯树脂。耐腐蚀性能：耐盐酸（31%）、氢氧化钠（30%）、次氯酸钠（有效氯17%），耐温60℃以下。

　　纤维选用：无碱短切毡450克，玻璃表面毡30克（金牛集团玻纤分公司生产）。

　　施工标准

　　现场施工及检验执行GB50212-2002《建筑防腐工程及验收规范》。

　　施工工艺

　　搭设脚手架，铺好踏板并固定。

　　检查内表面：清除内表面的混凝土残渣。

　　内壁处理：用电动工具打磨光洁的内壁去掉凸出物，清扫表面浮土，保证内表面干净。

　　作底涂层：在干净的混凝土表面均匀涂刷一层CP95#树脂，凝固后施工下一道工序。

　　修补层：对于内表面的凹坑，用树脂腻子填充，防止在作FRP积层时出现空洞气泡。

　　作防腐蚀层：采用一层无碱短切毡+一层玻璃表面毡，要求纤维全部浸透，并将FRP的气泡排出，轧实使表面平整光滑。

　　作面涂层：防腐层固化后，用抛光机打磨去掉毛刺，均匀的涂刷一层面料树脂，树脂中加3%的空气硬化剂。

　　检验标准及验收

　　提供原材料合格证及检验报告。

　　内壁处理按GB50212-2002中混凝土基层处理检验。

　　内表层检验：内表层应平整光洁、无杂质、无纤维外露、无目测可见的裂纹及分层。

铁罐衬里施工方案

　　金属表面预处理：

　　（1）用电动砂轮、钢丝刷、砂布等工具将罐体及锥封底打磨、除锈、如果遇到罐体锈迹严重或有油污，则采用喷砂除锈。

　　（2）酸洗或喷砂（石英砂）

　　打底刮腻子：涂刷环氧树脂底漆。

　　增强层铺层：待底漆干后采用手糊法铺层，玻璃布须剪边，玻璃布应浸透、压实，接缝错开不小于50mm，1层环氧树脂04玻璃布+2层结构树脂短切毡与2层结构树脂04布交替铺层。

　　内衬层铺层：1层内衬树脂04玻璃布+1层内衬树脂短切毡+1层内衬树脂表面毡，待胶料干后，再涂刷一层面层涂料（250g/m2内衬树脂）。内衬树脂及面层涂料为食品极树脂。

　　铁罐衬里一般使用年限在3-5年，且必须不间断使用，否则易鼓包。

碳钢球罐内衬FRP施工工艺

　　1．将罐的上下人孔打开,安装风机更换罐内的空气，确保罐内空气通畅。

　　2．将脚手架搭设好。

　　3．对母材凹凸面进行检测，须表面的焊缝应平整，不得留有焊渣、毛刺、气孔等。拐角过渡处须达R10mm以上。

　　4．将罐的内壁喷砂打磨到AS2.5以上。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

　　5．除尘：用压缩空气、毛刷、布类将罐壁上的砂粒及浮尘除净。

　　6．底涂层：在干净的碳钢表层均匀涂刷一层底涂树脂树脂，每平方米用量约200克，凝固后施工下一步工序。

　　7．防腐蚀过渡层：在底涂层上刷日本不饱和树脂一层+玻璃表面毡（30g/m2）一层+(450g/m2)玻璃纤维短切毡一层+一层日本不饱和树脂，要求纤维全部浸透，用压辊排除气泡压实，固化后抛光打磨，厚度约1.1mm。

　　8．防腐蚀层：在过渡层上用日本不饱和树脂+(450g/m2)短切毡+(30g/m2)玻璃表面毡作防腐蚀层，铺层，两毡两表，要求纤维全部浸透，用压辊排除气泡、轧实，固化后，抛光打磨，厚度约2.2mm。

　　9．内表面层：防腐蚀层彻底固化后，用抛光机打磨，去掉毛刺，涂刷一层日本不饱和面料树脂，每平方米用量约200克，厚度0.1mm。

　　10．内表层：重复步骤9工序的操作，涂一层日本不饱树脂，树脂中加入3—5%的空气硬化剂，用量约每平方米200克，厚度0.1mm。

　　11、全部工序施工完毕后，用测厚仪检测厚度，最薄厚度不低于设计厚度的87.5%（最低不小于3mm）。厚度不足的需在该部位修补，达到设计厚度。

　　12．电火花放电检测，当检查出任何针孔、气泡或其他缺陷时，须打磨去足够大的区域进行重新涂料铺层施工，达到合格。

　　13．法兰平面度误差低于0.3mm。

施工中应注意事项：

　　（1）4，5，6，7四步须在一天内完成。

　　（2）每一层的交接部分重叠长度必须大于50mm，各层的交接位置的距离必须大于100mm。

　　（3）空气相对湿度大于80%时，必须停止施工。

　　（4）对已处理的钢结构表面不得再次污染，当再受到污染时，应再次进行表面处理。

　　（5）在施工时应保持良好的照明及通风，操作人员宜少，应勤换，2小时一换。施工用的树脂应少配，勤配。

一、具体构造：

l 基层表面处理（包括原有防护层的清理）

lMFE-2树脂打底（1－2道）

l 局部修补

lMFE-2乙烯基酯树脂玻璃钢隔离层（2层02布）

lMFE-2乙烯基酯树脂玻璃钢隔离层（2层300g毡）

lMFE-2乙烯基酯树脂罩面（1－2道）

该内衬构造示意图如下：

水池基层

底涂层

防腐结构层（二布三胶）

树脂罩面

防腐结构层（2层300g毡）

面层：MX自流平

中间层：胶泥层

二、施工步骤

根据《 建筑防腐蚀工程施工及验收规范》基层处理要求规定：

（1）检查基面（基面要求）：

根据国家标准GB50212-2002的相关条款对池体混凝土/水泥砂浆基面进行验收，主要包括：

●目测混凝土基面，必须坚固、密实，无油脂，无空壳、起砂、裂缝、脱壳、蜂窝麻面等现象。基层的阴阳角宜做成圆角。

●强度必须进行检测并符合设计要求，一般不得低于C25。用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。

●表面应平整，平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于2mm。

●严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。池体混凝土底层必须有防水隔离层。

●地面基层坡度必须进行检测并应符合设计要求。

●凡穿过基层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

●整体防腐构造基层表面不宜做找平处理。当必须找平时，找平层厚度不应小于30mm，或采取其它合理措施以避免找平层产生空鼓、脱壳等现象。

（2）清理基面

●用凿口锤、铲子、角向砂轮机等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，打磨模板接缝，清扫除尘。

●对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。

●对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对少量的局部裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂浆修补料沿裂缝处慢慢灌入，压实磨平。

●对油脂、沥青等污染处可用火焰烘铲。

●凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

(一) 施工工序

1、上底涂

●在混凝土基层上施工时，应首先均匀涂刷一道乙烯基酯树脂打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，以确保玻璃钢与基层结合牢固。

●自然养护时间应大于8小时，表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补平整后方可进行下一道工序。

2、玻璃钢内衬层施工(衬2层玻纤布）

本工程采用连续法与间断法相结合手糊施工，具体操作如下：

●在已打好底的基层上均匀地涂刷一层乙烯基酯树脂衬布胶料，随即衬上第一层玻璃布，赶净气泡。

●贴实后再涂刷一层乙烯基酯树脂衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透玻璃布为止。随之再衬下层玻璃布，如此连续直到要求层数。

●衬玻璃布时，同层搭缝宽度不小于50mm；上下两层的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。

●衬贴的布要求铺覆平整, 不允许有折皱和白点存在, 应保证树脂浸透纤维布, 在接管、法兰等阴阳角处应增加1~2层布，自然养护时间应大于12小时，

● 自然养护时间应大于12小时，固化后进行下一道工序。

2、玻璃钢内衬层施工(衬两层短切毡)

● 局部修补打磨后均匀地涂刷一层MFE-2衬布胶料，随即衬上第一层短切毡，赶净气泡。再衬一层短切毡。

3、上面涂

●表干后根据设计要求刷涂（或无气喷涂）面漆一至二道。刷涂时，漆层间应纵横交错，每层应往复进行；喷涂时，应注意喷嘴与基层表面的间距及喷射角度，移动时应保持喷距及角度均一。

●要求涂装表面外观平整光泽，颜色均匀。不应露涂、剥落和起泡等现象。

●当进行两层胶料施工时，应等第一层胶料固化后，再进行第二层胶料的施工。

●自然养护7-14天，涂料在干燥过程中应保持周围环境清洁，防止灰尘、雨、水和触碰作用。

                                         普霖克耐酸砖技术部整理